Какви са стъпките на процеса на ламиниране на слюдената дъска?

Процес на ламиниране на слюдена плоскост Процесът на ламиниране на слюдена плоскост е важен процес при формоването на ламиниране. Процесът на ламиниране е да се избере импрегнираната лента на листове според ограничените изисквания за дебелина, да се постави в полиран метален шаблон, да се постави върху гореща преса и да се нагрее, пресова, втвърди, охлади, извади от формата и последваща обработка. Двуслоен шаблон.

(1) Фланците от слюда се изрязват с лента. Процесът се състои в изрязване на фланеца от слюда на лентата в определена пропорция. Оборудването за рязане може да бъде свързано към машина за рязане по дължина или да се реже ръчно. При рязане на лентата мащабът трябва да е точен, нарязаните ленти трябва да се подреждат спретнато, фланцовите ленти от слюда с различно съдържание на лепило и активност трябва да се подреждат отделно и трябва да се пазят записите за съхранение.

(2) Съвпадение на лентата. Процесът на съвпадение на лентата е много важен за качеството на ламината. Ако не е съчетан правилно, ламинатът ще се напука и външният вид ще бъде надраскан. От всяка страна на фланеца от слюда върху повърхността на избрания лист поставете две ленти с високо адхезивно съдържание и висока течливост. Летливото съдържание не трябва да бъде твърде голямо. Ако има твърде много летливи вещества, те трябва да се изсушат преди употреба.

(3) Процес на горещо пресоване. Най-важните параметри на процеса са параметрите на процеса, сред които най-важните параметри на процеса са температура, налягане и време. Преодолейте налягането на парите на летливите вещества, преместете адхезивната смола и направете слоя на лентата в близък контакт; избягвайте деформация на листа при охлаждане. Налягането на формоване зависи от характеристиките на втвърдяване на смолата. Обикновено епоксидният/фенолният ламинат е 5,9 mpa, а епоксидната плоскост е 3.9-5.9 mpa. (4) Последваща обработка. Целта на последващата обработка е допълнително втвърдяване на смолата, докато бъде напълно втвърдена, частично елиминиране на вътрешното напрежение на продукта и подобряване на свързващата функция на продукта. Последващата обработка на епоксидни плоскости и епоксидни/фенолни плоскости се поддържа на 130-150степенза около 150 минути.